TIG y MIG: los procedimientos de soldadura más utilizados los ponemos a tu disposición enSiete

TIG y MIG: los procedimientos de soldadura más utilizados los ponemos a tu disposición en
Siete. En Siete llevamos a cabo diferentes servicios relacionados con la construcción de diversos tipos de naves, entre los que se incluyen la fabricación de sus estructuras, sus cubiertas, sus rematerías o sus cerramientos. Y aquí entra el trabajo y el buen hacer de nuestros profesionales, soldadores homologados. Y hoy queremos contarte cuáles son los procedimientos de soldadura más utilizados en la actualidad y que, por supuesto, utilizamos con nuestros clientes. ¿Has oído hablar de las soldaduras TIG y MIG? ¡Te contamos todo lo relacionado con estos procesos!


Principales características
La soldadura TIG, por sus siglas en inglés ‘Tungsten Inert Gas’, y la soldadura MIG, ‘Metal Inert
Gas’
, son dos procesos de soldadura ampliamente utilizados en la industria metalúrgica y de
fabricación. Ambos métodos ofrecen ventajas únicas y se aplican a una amplia variedad de
materiales
, que abarcan desde el acero inoxidable hasta el aluminio. A continuación, te
contamos en qué consiste cada una de ellas.

  • La soldadura TIG: es un proceso que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible
    para crear la unión entre dos metales. Mediante este método, se utiliza un gas inerte,
    como argón o helio, para proteger el área de soldadura contra la contaminación
    atmosférica. La característica más distintiva de la soldadura TIG es la precisión y el
    control que ofrece al soldador durante el proceso.
  • La soldadura MIG: la cual también es conocida como soldadura por arco de gas metal,
    y se trata de un proceso que utiliza un electrodo consumible en forma de alambre que
    se alimenta automáticamente a través de una pistola de soldadura. Al igual que en la
    soldadura TIG, se utiliza un gas inerte, como argón o una mezcla de gases, para
    proteger la zona de soldadura contra la contaminación.

Por un lado, la soldadura TIG es un método particularmente adecuado para aquellos materiales delgados y de alta calidad, como lo son el acero inoxidable, el aluminio, el titanio y las aleaciones especiales. Además, una de las principales ventajas de este tipo de soldadura es la capacidad que ofrece de realizar soldaduras de alta calidad con un control preciso del calor y la velocidad. Este método también permite soldar una amplia variedad de metales diferentes, lo que lo convierte en una opción versátil y, por lo tanto, ampliamente utilizada.
Por otro lado, la soldadura MIG es conocida por su velocidad y eficiencia en la producción. Es un método popular y muy utilizado en la fabricación de estructuras metálicas, automóviles y otros productos de metal. Un proceso que también se recomienda para una amplia gama de materiales, entre los que se incluyen el acero al carbono, el acero inoxidable y el aluminio. Como característica única de este proceso, es que esta soldadura ofrece una alta tasa de deposición de metal, lo que significa que se
puede realizar rápidamente en comparación con otros métodos. Por lo tanto, esta propiedad
la hace ideal para aplicaciones donde la productividad es clave. Además, es fácil de aprender y
adecuada para operaciones automatizadas.


¿Qué tipo de soldadura elegir?
Como hemos podido comprobar, ambos métodos son ideales para el tipo de construcciones
que llevamos a cabo en Siete. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre la soldadura TIG y MIG?
Bueno, principalmente ésta radica en el tipo de electrodo utilizado, así como también en la
forma en que se alimenta.

  • Tipo de soldadura: mientras que la soldadura TIG utiliza un electrodo no consumible y
    se alimenta manualmente, la soldadura MIG utiliza un electrodo consumible en forma
    de alambre que se alimenta de manera automática.
  • Material de relleno utilizado: para el soldado TIG, tendremos que usar una varilla o
    alambre externo a la máquina de soldado. Por el contrario, en la soldadura MIG se
    entrega el material a través de un electrodo tubular.
  • Dificultad de aplicación: la soldadura TIG se considera mucho más difícil que la MIG,
    ya que debe de someterse a una tolerancia mucho más rigurosa en los materiales, los
    electrodos, las varillas de relleno y las piezas a mecanizar.
  • Nivel de control: la soldadura TIG permite un control más preciso debido a la habilidad
    del soldador para ajustar manualmente la velocidad de alimentación del electrodo y la
    cantidad de calor aplicado.
  • Velocidad: la soldadura MIG es más automatizada y puede ser más rápida en términos
    de producción en masa.

Entonces, ¿qué nos hará decantarnos por una u otra alternativa de soldadura? La elección
entre ellas dependerá, pues, de las necesidades específicas del proyecto, del tipo de material
a soldar o de la preferencia del soldador. Lo que queda patente es que ambos métodos son
técnicas muy valiosas dentro del sector y que desempeñan en la actualidad un papel crucial en
el trabajo con estructuras y productos metálicos.


Para la labor que desarrollamos desde Siete, es de vital importancia contar con ellos, con
nuestros soldadores homologados, quienes se encargan de realizar a la perfección nuestros
proyectos mediante los métodos de soldadura TIG y MIG que acabamos de describirte. ¡Y los
ponemos a tu disposición! Dependiendo de tus necesidades y de las características del trabajo
que nos demandes, nuestros soldadores te asesorarán acerca de qué proceso es el que más se
ajusta a tu nave. ¡Solicítanos la información que necesites!

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